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回轉窯窯內耐火磚更換標準

回轉窯窯內耐火磚更換標準是什么？

(1)8000-10000t/d生產線回轉窯燒成帶的窯皮不穩定區域、過渡帶耐火磚厚度低于120mm,窯皮穩定區域耐火磚厚度低于100mm,窗尾國產抗剝落磚厚度低于80mm，可考慮更換(檢查時要根據窯的熱工特點、窯皮情況、耐火磚的表面侵蝕情況以及運行記錄等進行綜合考慮)。

(2)2000-5000t/d生產線回轉窯燒成帶的窯皮不穩定區域、過渡帶耐火磚厚度低于110mm,窯皮穩定區域耐火磚厚度低于100mm，窯尾國產抗剝落磚厚度低于80mm，可考慮更換(檢查時要根據窯的熱工特點、窯皮情況、耐火磚的表面侵蝕情況以及運行記錄等進行綜合考慮)。

(3)窯內單環磚中，厚度低于上述標準且周長在1/4環以內的，可考慮挖補;大于1/4環時，應對整環磚進行更換。

回轉窯窯襯耐火磚的掛窯皮性能

所謂窯皮是指水泥生料在燒成帶和過渡帶的耐火磚表面上，通過黏附和化合而形成一層具有強度的物料層。在窯內燒成帶，孰料的燒結溫度為1300℃～1450℃，而火焰溫度高達1800℃～2000℃，向四周發出大量的輻射能。當耐火磚表面出現極少數的液相時(俗稱出汗)，生料就會在高溫狀態下黏結在耐火磚表面上，形成窯皮得初始層。生料中的某些元素，還會耐火磚表面微觀滲透到一定深度，隨著窯的轉動，耐火磚在這一初始窯皮的基礎上，逐漸一層層形成較厚的，較為穩定的窯皮。它可以有效抗磨、隔熱、阻滯熱侵蝕和化學侵蝕。因此耐火磚與水泥生料適當反應形成窯皮的能力，稱掛窯皮能力。這是一針對回轉窯燒成帶和過渡帶耐火材料提出的術語和概念。影響掛窯皮能力的因素有：

1、化學成分

白云磚內均勻分布著大量游離的CaO，極易與熟料中的C2S反應生成C3S，所以白云石磚極易掛窯皮，且磚與窯皮粘結緊密、堅固。

鎂鉻磚初始掛窯皮比較容易，但鉻極易與堿金屬和硫發生反應，形成揮發性的K2CrO4和K2(CrS)O4，促使熟料的部分元素滲透到鎂鉻磚的熱面層，使其致密和脆化，這一過渡層由于熱膨脹系數與鎂鉻磚相差較大，在溫度驟變的時候，很容易隨窯皮撕裂剝落。

耐火磚中加入少量的(2%)鋯氧化物，能通過CaO+ZrO2生成高熔點的CaZrO3，提高耐火磚與生料的結合能力，提高窯皮的穩定性。同時ZrO2還能大大提高耐火磚的熱震穩定性和高溫強度。目前因價格因素限制了它的應用。

2、耐火磚的顯微結構

水泥生料和燃料與耐火材料的化學適應性

在堿環境里，鎂鉻磚次。尖晶石磚中的鎂鋁尖晶石組分也會被堿金屬侵蝕，其耐堿性優于鎂鉻磚，但次于白云石磚。大量的實踐經驗證明，當熟料中的堿硫比(K2O+Na2O-Cl-)/SO3大于1時，燒成帶窯襯的壽命以白云石佳，尖晶石磚次之，鎂鉻磚差;當硫堿比小于1時，燒成帶窯襯壽命以鎂鋯磚佳，其次為尖晶石磚，然后才是白云石磚。

回轉窯耐火磚怎么砌筑？

回轉窯（水泥窯）運轉率的高低與耐火磚砌筑質量有很大的關系，嚴格按照耐火磚的砌筑技術要求精心施工，具體要求如下：

1、施工前應將磚襯上粘結的窯皮清理干凈，特別是方木放置處要盡量平整。

2、用絲杠和方木將磚襯在水平和豎直方向頂緊；確定需要更換的部分后，用絲杠和方木將保留部分頂緊。

3、剔除溝槽舊磚時，需要注意保護磚襯，防止保留磚襯滑動。剔除后，用小鋼板焊接在筒體上防止磚襯滑動。

4、耐火磚砌筑前應對回轉窯殼體進行全面仔細的檢查，將窯內清掃干凈。

5、砌筑時，無論采取何種砌筑方式，都要嚴格按照基準線進行砌筑，嚴禁不放線砌筑。耐火磚砌筑前要做好放線工作：窯的基準線要沿圓周長1.5m放一條線，每一條線都要與窯的軸線平行；環向基準線每10m放一條，環向線均應互相平行且垂直于窯的軸線。

6、窯內砌磚的基本要求是：磚襯緊貼窯殼，磚與磚要靠嚴，磚縫要直，交圈要準，鎖磚要牢，不錯位，不下垂，不脫空。總之，要確保耐火磚與窯體在窖運行中有可靠的同心度，磚襯的應力要均勻分布在整個窯襯和每塊磚上。

7、砌磚的方法分為環砌和交錯砌兩大類，新窯及筒體規整完好且變形不嚴重的一般采用環砌法；筒體變形較嚴重以及所用磚的外形質量較差的傳統窯，在高鋁磚和粘土磚部位可以采用交錯砌法。

8、環砌時，環逢偏差每米允許2mm，一個施工段長允許大8mm。當交錯砌時，縱逢偏差每米允許2mm，但全環長度大允許量為10mm。

9、每圈的后一塊磚（除后一圈）從磚襯一側（回轉窖軸線方向）推入，完成整圈砌筑，并注意調整磚型盡量不連用。干砌的接縫鋼板一般為1-1.2mm，鋼板的寬度應比磚的寬度小10mm左右，鋼板不得超過磚邊，不得出現鋼板探空和搭橋的現象。

10、耐火磚砌筑完成后，要對所有襯磚做一次全面地清理和緊固，緊固完畢后不宜再轉窯，應該及時點火，按照烘窯曲線進行烘烤。

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