預分解窯是在懸浮預熱器和回轉窯之間的一種煅燒工藝設備，其中燃料燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程同時在懸浮態或流化態下極其迅速地進行，使生料在入回轉窯之前基本上完成碳酸鹽的分解反應，使窯系統的煅燒效率大幅度提高。
因此，預分解窯對耐火磚的要求極高，耐火磚應具備以下特性。
1.耐高溫性強。窯內的高溫區溫度都在1000℃以上，要求耐火磚在高溫下不能熔化，在熔點之下保持一定的強度，同時還要有長時問暴露在高溫下不變形的特性。即要求耐火磚的高溫荷重變形溫度要高。
2.熱震穩定性好。在開停窯以及運轉狀況不穩定的情況下，窯內溫度會發生較大變化，這就要求窯內耐火磚的熱震穩定性要好，急冷急熱時不易發生龜裂或者剝落的情況。
3.熱膨脹安定性要好。窯襯的熱膨脹系數雖然小于窯筒體的熱膨脹系數，但是窯筒體溫度一般都在280～450℃，而窯襯的溫度一般都在800℃以上，在燒成帶其溫度超過1300℃。因此窯襯的熱膨脹比簡體要大，窯襯容易受熱膨脹應力造成剝落，所以要求窯襯的熱膨脹安定性要好。
4.化學穩定性好。窯內SO2、CO2等氣體、熔渣、堿都會侵蝕窯襯，破壞磚體的組織結構。因此，要求耐火磚要具有良好的化學穩定性，抵抗各種化學侵蝕。
5.孔隙率要低。窯襯的氣孔率高會造成腐蝕性的窯氣滲入，從而造成窯襯腐蝕損壞，因此要求窯襯的孔隙率要低。
6.耐磨性及機械強度好。窯內物料的滑動及氣流中粉塵的摩擦，均會對窯襯造成很大的磨損。窯襯需要承受高溫時的膨脹應力及窯筒體變形所造成的應力，因此要求窯襯具有較好的耐磨性和一定的機械強度。
7.良好的掛窯皮性能。窯皮對窯襯有很大的保護作用。窯襯具有良好的掛窯皮性能就易于掛上窯皮，并且窯皮能夠維持較長的時間，可以使窯襯不受侵蝕與磨損，以利于窯的長期安全運轉。
8.耐火磚尺寸準確，外形整齊。為了保證窯襯的砌筑質量，要求耐火磚的形狀和外形尺寸準確，符合設計要求，以利于保證和提高鑲砌質量。
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