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回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的種類
水泥回轉(zhuǎn)窯分成預(yù)熱帶、燒成帶和制冷帶。燒成帶的操作溫度不高過1200℃，窯絕熱材料構(gòu)造為本靠爐殼鋪一層耐火纖維氈，隨后用凹凸棒土磚、黏土質(zhì)隔熱板或硅石粉磚等隔熱板砌墻，也能用容積相對密度為0.8g/cm3質(zhì)輕耐火澆注料總體灌溉。

預(yù)熱帶工作中層用翻土磚砌墻，燒成帶工作中層用高鋁耐火磚、低鈣鋁酸鹽水泥融合高鋁制不燒制或磷酸鹽融合高鋁制不燒制砌墻。制冷帶工作中層用高鋁耐火磚、低鈣鋁酸鹽水泥融合高鋁制不燒制或磷酸鹽融合高鋁制不燒制砌墻。制冷帶工作中層受燒制原材料損壞很大，除選用高密度黏土磚砌墻外，宜采用磷酸鹽高鋁制不燒制砌墻。

磷酸鹽的高鋁耐火磚用以混凝土工業(yè)級水泥回轉(zhuǎn)窯和豎窯的預(yù)熱帶、高暖溫帶和出風(fēng)口磚等位置。該工藝品抗壓強(qiáng)度高、耐磨性能強(qiáng)，耐熱震性優(yōu)良，適用各種混凝土窯，應(yīng)用實(shí)際效果優(yōu)良。

回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)焦磚的緣故
一是內(nèi)點(diǎn)燃磚時，歷經(jīng)坯垛中南部的氣體時不夠，燒窯工看火不小心，燒成帶被變長，火渡過大，坯體在高溫下變軟；二是內(nèi)然料摻過多；三是風(fēng)閘錯誤操作，吸力過大，使內(nèi)然料的點(diǎn)燃抗壓強(qiáng)度很大，提溫過快，工業(yè)窯爐內(nèi)溫度超出了坯體的容許燒制溫度；四是火眼批坯垛方式不科學(xué)，上、下部族煤占比不善。

針對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)出焦磚的狀況，能夠采用下列操作步驟開展解決：
一、以防患于未然，緊密監(jiān)控預(yù)熱帶火，當(dāng)發(fā)覺預(yù)熱帶火有發(fā)展趨勢到火的發(fā)展趨勢時，還要提早從預(yù)熱帶后側(cè)提取高溫汽體。當(dāng)火大的征兆顯著時，可將燒成帶的余熱回收閘也提起來，提早縱火減溫。
二、操縱火行速率。無論有沒有余熱回收運(yùn)用系統(tǒng)軟件，減少每一風(fēng)閘的高寬比，減緩火頭行駛速率，都有益于操縱火度。
三、當(dāng)燒成帶容易上火大時，可將火前后左右處的余熱回收閘提到好多個，以分散化火力點(diǎn)。假如上提火處的余熱回收閘，不僅不可以分散化火力點(diǎn)，反倒會使火力點(diǎn)集中化，導(dǎo)致粗晶。
四、當(dāng)燒成帶底火大時，先要落低遠(yuǎn)閘和近閘，除提余熱回收閘外，也要增加進(jìn)排風(fēng)量，加快制冷。此外，還可慎重地慢慢提到保暖溫帶的哈風(fēng)閘，將底端高溫氣體抽出來。但是留意，不可以提火處的哈風(fēng)閘，由于那樣不但不可以分散化火力點(diǎn)，反倒集中化了火力點(diǎn)，毫無疑問會出現(xiàn)焦磚，乃至出現(xiàn)結(jié)坨或倒窯惡性事件產(chǎn)生。

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